鴻圖志展銳意進取
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雖然行業不同，產品不同，客戶對鑄鋁件的質量要求是不變的；同時對鑄鋁件產品的性能和造型美觀的要求不斷提高。在我們日常的生產過程中，影響壓鑄件質量的因素很多，如壓鑄機類型及質量，壓鑄件幾何結構及技術要求的合理性，模具的結構及操作人員的技術水平等。
設計者應先充分了解用戶的使用要求及工作條件，壓鑄件的受力情況，然后根據使用要求及工作環境選擇適當的材質、了解其材質壓鑄性能等。在設計時，要注意在滿足使用要求的前提下盡量使壓鑄件結構簡單。壁厚適當均勻且留有必要的出模斜度，否則會導致壓鑄件上出現凹坑、氣孔、縮松欠鑄拉痕、裂紋、變形等缺陷。
壓鑄件尺寸精度的要求應合理，否則會對模具設計、模具加工、工藝條件的制定和管理造成不必要的麻煩，又會造成大量的不合格產品。
壓鑄件是由模具壓鑄的，無疑模具的設計、加工、模具材料的選擇等與產品質量有密切關系。模具結構不合理，無論從工藝上采取何種措施，也很難使產品合格。此外，模具材料、模具的加工精度、表面粗糙度、加工痕跡、熱處理的微小裂口、氮化層厚度以及模具裝配不當等都會影響產品的質量及模具壽命。
山東鑄鋁件廠家根據鑄鋁件毛坯的完成情況、加工處理情況，對零件的質量的評價有所不同。具體來說，若零件在力學性能、幾何形狀、尺寸精度、縮孔、氣孔、粗糙度等方面滿足使用要求，就是合格品；此零件比圖紙要求質量稍差些，但還能勉強使用，該零件就是次品。如果不符合使用要求，該零件就是廢品。如何生產出高質量的零件，對節約材料、能源和縮短制造工時，經濟效益都有很大的意義。在鑄鋁件的質量問題上從來不放松，嚴把質量關，讓每一個產品都能符合客戶要求！
