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鑄鋁件的凝結(jié)方法：

1、逐層凝結(jié)

純鋁或共晶成分鋁合金在凝結(jié)過程中不存在液、固并存的凝結(jié)區(qū)，故斷面上外層的固體和內(nèi)層的液體由一條界限 (凝結(jié) 前沿)清楚分開。跟著溫度的下降，固體層不斷加厚，液體層不斷削減，直達(dá)鑄鋁件，這種凝結(jié)方法為逐層凝結(jié)。

2、糊狀凝結(jié)

假如鋁合金的結(jié)晶溫度范圍很寬，且鑄鋁件的溫度散布較為平整，則在凝結(jié)的某段時(shí)間內(nèi)，鑄件外表并不存在固體層，而液、固并存的凝結(jié)區(qū)貫穿整個(gè)斷面，類似于水泥凝結(jié)， 糊狀而后固化，稱為糊狀凝結(jié)。

3、中間凝結(jié)

大多數(shù)凝結(jié)介于逐層與糊狀凝結(jié)之間，稱為中間凝結(jié)。一般來說，鑄鋁件質(zhì)量與其凝結(jié)方法密切相關(guān)金的充型能力強(qiáng)，便于避免縮孔和縮松;糊狀凝結(jié)時(shí)是取得緊實(shí)的鋁鑄件的凝結(jié)方法。

鑄鋁件縮松的發(fā)生原因及避免方法

現(xiàn)象：

鑄鋁件縮松一般發(fā)生在內(nèi)澆道鄰近非冒口根部厚大部位，壁的厚薄轉(zhuǎn)接處和具有大平面的薄壁處。在鑄態(tài)時(shí)斷口為灰色， 淺黃色經(jīng)熱處理后為灰白淺黃或灰黑色在x光底片上呈云霧狀嚴(yán)重的呈絲狀縮松，可通過X射線、熒光低倍斷口等查看方法發(fā)現(xiàn)。

發(fā)生原因：

(1)冒口補(bǔ)縮效果差。

(2)爐料含氣量太多。

(3)內(nèi)澆道鄰近過熱。

(4)砂型水分過多，砂芯未烘干。

(5)合金晶粒粗大。

(6)鑄件在鑄型中的方位不當(dāng)。

(7)澆注溫度過高，澆注速度太快。

避免方法：

(1)從冒口補(bǔ)澆金屬液，改善冒口規(guī)劃。

(2)爐料應(yīng)清潔無腐蝕。

(3)鑄件縮松處設(shè)置冒口，安放冷鐵或冷鐵與冒口聯(lián)用。

(4)操控型砂水分和砂芯枯燥。

(5)采取細(xì)化晶粒的措施。

(6)改善鑄件在鑄型中的方位，降低澆注溫度和澆注速度。